复合式保温的特点及施工

工刘书民（渭南市化：T：科技产业有限责任公司，陕西渭南714000）明复合式保温的施：：方法1，TQI.I：B由于传统的保温材料，如矿渣棉、岩棉。珍珠岩、蛭石等，存在导热系数大、施工劳动强度高以及维护检修不便等缺点，稀土（FBT）。复合硅酸盐、海泡石、硅酸镁等新型保温材料得到了较广泛的应用。然而新型保温材料价格较高，推广使用受到了一定的限制。近年来，一种新型的保温施工方法――新型复合式保温较好地解决了这一问题，1特点复合式保温就是根据其工艺条件选用3种以上不同类型的保温材料（硅酸铝、玻璃棉、稀土型材、稀土浆料、聚氨酯。聚苯乙烯等）对设备及管道进行保温的一种方法，其主要特点如下，适应性强，根据工艺条件，选用不同保温材料可广泛适用于-40~1200保温工况，既可保温隔热，又可保暖防冻用料少1在相同的保温效果条件下，保温层厚度只及传统保温材料的1/3~1/2.。无污染。避免r矿渣棉、玻璃纤维、珍珠岩粉尘等刺激皮肤及粉尘污染，可改善保温工程施工条件1.易于检查渗漏和修补，由于保温层的基层与设备、管道表面直接粘接，渗漏物不易沿壁面扩散，加之保温层薄，易于判断渗漏点检修时，只需挖掉渗漏部位，修好后用膏状材料涂抹即可修复e.使用寿命长复合式保温所用材料均可反复使用，避免了矿渣棉、蛭石、珍珠岩风化、流失、结块等现象的发生，一般使用寿命4达1年以上。

　　f.价格适中。在相同的保温效果条件下，综合造价比用传统保温材料如矿渣棉、岩棉、蛭石保温高1/3，而比用新型材料如稀土（FBT）、桂酸镁、海泡石等单独保温低1/3. 2施工2.1技术要求施工前，应将保温材料存放在通风、干燥、避雨的地方；施工中，应采取防雨措施，在设备顶部搭建防雨帐蓬，停工时应用彩条布将已施工的设备及管道围扎起来，待再次施工时取下。防雨措施只有在抹面保护层施工完成后方可拆掉。

　　保温层的断面需修整和紧密对接，以消除空隙。

　　保温层端头应削成斜面或利用水泥和粘接剂进行修整。

　　外壳上对接管口、支架所做的切口应开得近些，以达到紧密配合。

　　2施工方法下面以硅酸铝、玻璃棉和稀土型材组成的复合式保温层为例，进行说明。

　　清理管道及设备的外表面，清除油污、泥土及腐蚀产物（如果是旧设备还需进行除锈处理）。

　　责任公司总经理，从事防腐、保温工程的设计与施工：电话：0913-2074194根据现场实际情况，在设备及管道上加焊数个保温支承圈，保温支承圈的个数及焊接位置由现场而定。在保温支承圈处，需设置膨胀伸缩缝，伸缩缝的宽度以20rrnn为宜。伸缩缝应采用纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定，在伸缩缝外再覆盖一层保温材料。

　　在管道及设备上涂刷一层耐高温粘接剂，在所要粘贴的硅酸铝板上也涂刷一层耐高温粘接剂，稍等12min后将涂刷有耐高温粘接剂的硅酸铝板紧贴于设备或管道上，上下两层必须错缝，每隔400600mm（在设备高度及管道长度方向上）用镀粹铁丝捆扎，在设备的顶部及管道弯头处应将硅酸铝板材割成小块粘贴，并予以修整。

　　~60mm松紧带一端固定在设备上，另一端用手握住，向里装填玻璃棉板，一圈装填完以后用镀锌铁丝捆扎。装填过程中，应注意上下两层、前后两层板之间缝隙错开。

　　玻璃棉板全部安装完毕以后，再在其外表面包裹稀土（FBT）新型板材。

　　安装稀土（FBT）新型板材时，可根据现场实际情况粘接或用铁丝捆扎，稀土板材和玻璃棉板接缝必须错开。缝隙过大时，可用碎料塞实。

　　稀土板材安装完毕后，在其表面围扎一层铁丝网。

　　***后，在铁丝网上做石棉麻刀水泥抹面M，要求光滑、平整无裂纹，厚度一般为1015mm，总厚度必须达到设计厚度；也可以在铁丝网上涂抹一层厚20mm左右的稀土（FBT）浆料，在浆料外表面缠绕2层玻纤布，并涂刷2遍银粉漆、2遍清漆。

　　3应用情况从994年以来，我公先后在陕西、甘肃、河南、山西、广东、辽宁、吉林等地近20套硫酸装置的转化系统保温施工中采用了复合式保温，保温效果均达到了设计要求，保温层外表面和环境温度相差在15T以内。改变复合式保温材料的配方，可保持保温层外表面和环境温度相差在10尤以内。

　　反击式破碎机传统型板锤的改进反击式破碎机是硫铁矿制酸原料破碎的常用设备，其功率消耗一般为0. 5~1.4kW/t，比颚式破碎机节省1/3，比双辊破碎机节省1/2~4/5的电力，且排料粒度小，破碎能力比较大、我厂40kt/a硫酸装置原料工段采用PF-107型反击式破碎机将粒度为40 ~00mm的块矿一级破碎为-4mm的入炉矿，因硫铁矿硬度较高，反击式破碎机的板锤和固定螺栓的消耗一直居高不下，增加了生产成本。结合生产情况进行分析，认为传统的板锤和固定方式存在如下缺点。工作面有6个椭圆形通孔，有效工作面积小，破碎效率低；b捶背部为实体结构，材料不能被充分利用；c. -个板锤正常使用需要8~12只螺栓固定，而固定螺栓直接接触物料，螺栓的椭圆形头部很易磨损，使螺栓不能重复使用针对上述缺点，我们作如下改进：a.工作面改为连续平面，并在板锤的一边增加工作角，使板锤的有效工作面积增大1/4，提高了破碎效率；b.板锤背部设计成槽形，增加板锤的厚度，提高材料的利用率；板锤用6只（有的厂用4只）螺栓通过板锤的通孔进行固定，螺栓不直接接触物料，从而彻底解决了螺栓易磨损的问题，减少了螺栓的损耗。

　　改进后已使用一年，板锤的破碎效率和有效利用率得到了提高，人炉矿量从2002年的57 858t增加到2003年的60891t，而吨矿板锤和固定螺栓消耗从3. 72元降到2.59元；固定螺栓不直接接触物料，可多次重复使用；板锤的更换次数减少也减轻了工人劳动强度。